催化燃燒設備廣泛應用于；處理烴類有機廢氣及惡臭氣體對于有機化工，涂料，絕緣材料等行業排放的低濃度，多成分，無回收價值的廢氣，采用吸附催化燃燒法處理效果好，效率高沒有二次污染，，
一，廢氣的工藝流程設計包括三個階段，分別為預處理、吸附操作、脫附與催化燃燒。
1）、預處理 對于有機廢氣，我們應先開展水噴淋，去除廢氣內部的雜塵、可溶性有機物。噴淋后，氣體內部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運行，人們需要在處理時利用高的過濾器進行過濾。
2）、吸附操作 經過預處理的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據分子間的范德華力，活性炭會將有機廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附越好。二者之間不會發生較大的化學反應，而有機廢氣卻達到較高的凈化效果，經過凈化后的潔凈廢氣可以達到環保部門規定的污染物排放標準。此外在風機的作用下，可以達到離地15m高空排放的標準。每套廢氣凈化處理系統含多個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，設備之間可以實現輪流操作。
3）、脫附與催化燃燒 在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。
二，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO：和H：O，同時放出大量熱。
1）起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。
2）處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣的凈化率通常在95%以上，產物主要為CO2和H2O。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。
3）適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經濟合理的。匯悅環保有限公司真誠歡迎各界同仁全面合作，攜手共進。為企業的可持續發展以及提高地球生態環境貢獻自己的一份力量